In een productieproces van granulaat voor de productie van kunststof verpakking voor voedingsmiddelen wordt stikstof verhit om het granulaat te drogen.
Hiervoor wordt met behulp van een Nitrogen heater de stikstof verhit met thermische olie . Dit is een gas heater die zich kenmerkt doordat er geen faseovergang is en de warmteoverdracht plaatsvindt tussen het gas en de thermische olie. In dit geval uitgevoerd als een shell & tube warmtewisselaar.
De bewuste opdrachtgever benaderde ROBOX in eerste instantie voor reparatie van de bestaande heaters. Deze bleken veelvuldig kapot te gaan. ROBOX heeft diverse reparaties succesvol uitgevoerd, en parallel ook de oorzaak van het falen onderzocht. Vanwege de grote temperatuurverschillen tussen de thermische olie en de stikstof ontstonden er grote spanningen binnen het apparaat. Dit als gevolg van de keuze voor een fixed tubesheet configuratie waarbij de tubes niet vrij kunnen bewegen ten opzichte van de romp. Door de grote temperatuurverschillen en hiermee gepaard gaande uitzettingen, werden de tubes feitelijk uit de pijpplaten gedrukt. ROBOX heeft vervolgens binnen de bestaande installatie en afmetingen nieuwe ontwerpen gemaakt gebruik makend van u-buizen. Deze kunnen vrij ten opzichte van de romp bewegen en zo ontstaan er geen spanningen. ROBOX heeft voor 4 productielijnen elk 2 nieuwe warmtewisselaars ontworpen en gebouwd. Vanaf ingebruikname tot op heden functioneren deze warmtewisselaars zonder enig falen tot volle tevredenheid van onze klant.
Het betreft Shell & Tube warmtewisselaars. Een one-pass shells met U-bundle en integraal gelaste bonnets. TEMA type BEU (verschillende diameters en lengten) Geheel in RVS volgens PED en ASME VIII Div.1
Systems Manager bij Busch BV
“De warmtewisselaars van ROBOX zijn onderdeel van de vacuümsystemen die wij ontwikkelen en produceren. Daarnaast ondersteunt ROBOX ons inhoudelijk bij de processimulatie van gas naar vloeistof door onze zelfontwikkelde condensors. Door de zorgvuldige berekeningen van ROBOX, uitgevoerd met geavanceerde HTRI-software, hebben onze condensors het ideale ontwerp en kunnen zij optimale prestaties leveren.
Een aantal van onze klanten in de chemiesector vraagt een grote hoeveelheid documentatie van ons. Mede
door onze samenwerking met ROBOX kunnen wij aan de omvang en de verwachte kwaliteit van de documenten voldoen. Deze gegevens worden extra kritisch gecontroleerd omdat de projecten of toepassingen van deze partijen doorgaans een veiligheidsrisico met zich meebrengen. Het is dan belangrijk dat de documentatie geheel klopt. Dit voedt het vertrouwen van onze klanten. Anderzijds zorgt het voor efficiency binnen onze bedrijfsprocessen.
ROBOX belichaamt deze efficiency voor ons: zij begrijpen onmiddellijk wat nodig is, reageren snel en zijn een betrouwbare partner. Een goed geïnformeerde en inhoudelijk sterke partner ook, die als een van de weinige leveranciers ook daadwerkelijk de eigenschappen van onze productsystemen weet te doorgronden.”