Het resultaat heeft geleid tot een 200-300% betere performance
Onze klant is een van de belangrijkste tankopslag- en oliebewerkingsbedrijven in Europa. Bij één van hun destillatie-units worden verschillende grondstoffen en producten opgewerkt. Om dit proces te optimaliseren wordt de Crude Feed, dit is de basisgrondstof, voorverwarmd voordat deze verder in het destillatieproces wordt verwerkt.
Het voorwarmen gebeurt middels de Crude Feed Pre-Heater. Dit is een liquid heater die zich kenmerkt doordat er geen faseovergang is én de warmteoverdracht plaatsvindt tussen 2 vloeistoffen. In dit geval uitgevoerd als een shell & tube warmtewisselaar waar de Crude Feed verwarmd wordt met behulp van thermische olie.
Door het visceuze en vervuilende karakter van de Crude Feed moest de bestaande warmtewisselaar met zeer hoge frequentie gereinigd worden. Minimaal wekelijks werd het proces stilgelegd om vervolgens onder hoge tijdsdruk de warmtewisselaar te demonteren voor volledig reiniging. Overtuigd van de oplossing heeft ROBOX middels een testopstelling in één van de kleinere units aangetoond dat deze vervuiling dankzij inserts in de tubes voorkomen kan worden. Met die opstelling werd ook de voorspelde capaciteitswinst van 200-300% aangetoond.
ROBOX heeft inmiddels de nieuwe unit gebouwd en geleverd. Door de toegepaste innovatie heeft onze klant met dit project flink kunnen besparen op de investering, het onderhoud en de downtime. Deze unit draait inmiddels naar volle tevredenheid gedurende meer dan een jaar zonder noodzaak om te reinigen.
Project Manager PID bij
Koole Tankstorage Botlek BV
“Als een van de belangrijkste tankopslag- en oliebewerkingsbedrijven in Europa staan we voor een uitdaging als het gaat om vervuiling in de warmtewisselaars. We zijn naast een opslag terminal namelijk ook een productielocatie. Voor klanten kunnen wij grondstoffen en producten opwerken. Daartoe hebben wij vier destillatie-units op de locatie. Deze worden telkens anders bedreven aangezien de voedingsstromen constant wisselen. Soms is vervuiling van de warmtewisselaars dan het gevolg. Samen met ROBOX en diverse ingenieursbureaus zijn we daarom gezamenlijk in actie gekomen ter verbetering van onze destillatie-units. Doel van dit project was om te kijken waar de vervuiling vandaan komt en het zoeken naar een toekomstbestendige oplossing.
Door turbulators – een soort ‘wokkels’ – te plaatsen in de buizen van de warmtewisselaar zijn onze processen schoner en sneller geworden: onze doorzet is bijna verviervoudigd. De draaiende beweging van de vloeistoffen in de buizen zorgt ervoor dat de wanden worden ontzien. Dat we dit resultaat behaald hebben, komt mede door de innovatieve rol die ROBOX hierin heeft gespeeld.
Zij denken intensief mee en schakelen snel om levertijden te halen. In ons geval was er ook een nauwe samenwerking nodig met de verschillende partijen die onze projecten leiden. Dit hebben zij naar alle tevredenheid vormgegeven. De klantgerichtheid staat bij ROBOX voorop: wat wordt afgesproken wordt altijd nagekomen.”
Het betreft stacked Shell & Tube warmtewisselaars. Twee in serie geschakelde one-pass shells met U-bundle en removable cover channels, TEMA type 2 x AEU 800 / 4800. Geheel in C-staal volgens PED cat.IV/Mod.H1 en ASME VIII Div.1